U narednih nekoliko mjeseci, optičari će se fokusirati na različite aspekte proizvodnje sočiva i površinske obrade kako bi stekli dubinsko razumijevanje nekih od najnovijih tehnologija i opreme.
Proizvodnja sočiva je u suštini proces oblikovanja, poliranja i premazivanja prozirnog medija kako bi se savijala svjetlost i promijenila njena žarišna daljina.Stepen do kojeg svjetlo treba biti savijeno određen je stvarno izmjerenim receptom, a laboratorija koristi detalje sadržane u receptu za proizvodnju sočiva.
Sva sočiva su napravljena od komada okruglog materijala koji se naziva poluproizvod.Izrađuju se u serijama kotača za sočiva, vjerovatno uglavnom od gotovih prednjih sočiva, a nekoliko je napravljeno od nedovršenih materijala.
Za jednostavan rad male vrijednosti, poluproizvedena sočiva se mogu rezati i ivičiti u praksi [oblik odgovara okviru], ali većina praksi će koristiti laboratorije na recept za površinsku obradu i složenije radove visoke vrijednosti.Malo optičara može obaviti površinsku obradu polugotovih sočiva, ali u praksi se gotova jednovidna sočiva mogu izrezati u oblike.
Tehnologija je promijenila svaki aspekt sočiva i njegove proizvodnje.Osnovni materijal sočiva postaje lakši, tanji i jači, a sočivo se može bojati, premazati i polarizirati kako bi se osigurao niz svojstava za gotov proizvod.
Što je najvažnije, kompjuterska tehnologija omogućava proizvodnju praznih sočiva do preciznog nivoa, stvarajući precizne recepte koje zahtijevaju pacijenti i ispravljajući aberacije višeg reda.
Bez obzira na njihove karakteristike, većina sočiva počinje sa diskovima napravljenim od prozirnih materijala, obično prečnika 60, 70 ili 80 mm i debljine oko 1 cm.Prazan na početku laboratorije za recepte određen je receptom koji se obrađuje i okvirom sočiva koji se postavlja.Dioptrijske naočare niske vrijednosti mogu zahtijevati samo gotovu leću odabranu iz inventara i izrezanu u obliku okvira, iako čak iu ovoj kategoriji 30% leća zahtijeva prilagođenu površinu.
Komplikovanije zadatke najbolje rade vješti optičari i laboratorijski tehničari u bliskoj suradnji kako bi odabrali najbolje proizvode za pacijente, recepte i okvire.
Većina praktičara zna kako je tehnologija promijenila prostoriju za savjetovanje, ali tehnologija je također promijenila način na koji recepti stižu do proizvodnje.Moderni sistemi koriste sisteme elektronske razmjene podataka (EDI) za slanje pacijentovog recepta, odabira sočiva i oblika okvira u laboratoriju.
Većina EDI sistema testira izbor sočiva i moguće efekte izgleda čak i prije nego što rad stigne u laboratoriju.Oblik okvira se prati i prenosi u ambulantu, tako da leća savršeno pristaje.Ovo će dati preciznije rezultate od bilo kojeg načina predučitavanja koji se oslanja na okvire koje laboratorija može držati.
Nakon ulaska u laboratorij, rad naočala obično će biti označen bar kodom, stavljen u poslužavnik i prioritet.Oni će biti postavljeni u palete različitih boja i transportovani na kolicima ili više transportnih sistema.A hitni rad se može klasifikovati prema količini posla koji treba obaviti.
Posao mogu biti kompletne naočare, gdje se izrađuju sočiva, izrezuju u oblik okvira i ugrađuju u okvir.Dio procesa uključuje površinsku obradu blanka, ostavljajući blanko okruglog oblika tako da se može urezati u oblik okvira na drugim mjestima.Tamo gdje je ram fiksiran tokom vježbe, blanko se površinski obrađuje i ivice obrađuju u pravilan oblik u laboratoriju za vježbu za ugradnju u okvir.
Jednom kada se odabere praznina i zadatak je barkodiran i paletiziran, sočivo će se ručno ili automatski postaviti u marker sočiva, gdje je označena željena optička središnja pozicija.Zatim prekrijte sočivo plastičnom folijom ili trakom kako biste zaštitili prednju površinu.Objektiv se zatim blokira ušicom od legure, koja je povezana s prednjom stranom sočiva kako bi ga držala na mjestu kada je stražnja strana sočiva proizvedena.
Leća se zatim stavlja u mašinu za oblikovanje, koja oblikuje poleđinu sočiva prema potrebnom receptu.Najnoviji razvoj uključuje sistem barijere koji lijepi držač plastičnih blokova na zalijepljenu površinu sočiva, izbjegavajući upotrebu materijala od legure niskog topljenja.
Posljednjih godina, oblikovanje ili generiranje oblika sočiva doživjelo je ogromne promjene.Tehnologija kompjuterske numeričke kontrole (CNC) pomaknula je proizvodnju sočiva sa analognog sistema (koristeći linearne oblike za kreiranje potrebne krive) na digitalni sistem koji crta desetine hiljada nezavisnih tačaka na površini sočiva i proizvodi precizan oblik. potrebno.Ova digitalna proizvodnja se naziva generisanje slobodnog oblika.
Kada se postigne željeni oblik, sočivo se mora polirati.Ovo je nekada bio haotičan, radno intenzivan proces.Mehaničko glačanje i poliranje izvode se mašinom za oblikovanje metala ili brusnim diskom, a na mašinu za oblikovanje metala ili brusni disk lijepe se različite vrste brusnih ploča.Sočivo će biti fiksirano, a brusni prsten će se trljati po njegovoj površini kako bi se polirao do optičke površine.
Kada sipate vodu i rastvor glinice na sočivo, ručno zamijenite jastučiće i prstenove.Moderne mašine kreiraju površinski oblik sočiva sa visokom preciznošću, a mnoge mašine koriste dodatne glave alata za glatku površinu kako bi se postigla glatka završna obrada.
Zatim će se generirana kriva provjeriti i izmjeriti, a sočivo će biti označeno.Stariji sistemi jednostavno označavaju sočivo, ali moderni sistemi obično koriste lasersko graviranje za označavanje i druge informacije na površini sočiva.Ako se sočivo premazuje, ono se ultrazvučno čisti.Ako je spreman za rezanje u obliku okvira, ima fiksno dugme na poleđini za ulazak u proces ivica.
U ovoj fazi, sočivo se može podvrgnuti nizu procesa, uključujući nijansiranje ili druge vrste premaza.Bojenje i tvrdi premaz se obično nanose potapanjem.Objektiv će biti temeljno očišćen, a boja ili indeks premaza će odgovarati sočivu i materijalu.
Antirefleksni premazi, hidrofobni premazi, hidrofilni premazi i antistatički premazi nanose se u komori visokog vakuuma kroz proces taloženja.Sočivo se stavlja na nosač koji se zove kupola, a zatim se stavlja u komoru visokog vakuuma.Materijal u obliku praha se postavlja na dno komore, apsorbuje se u atmosferu komore pod zagrevanjem i visokim vakuumom i nanosi na površinu sočiva u više slojeva debljine samo nanometara.
Nakon što leće završe svu obradu, pričvrstit će plastične gumbe i ući u proces ivica.Za jednostavne okvire punog kadra, proces ivica će izrezati konturni oblik objektiva i sve konture rubova kako bi se prilagodio okviru.Obrada ivica može biti jednostavna zakošenja, žljebovi za super-montažu ili složeniji žljebovi za in-line okvire.
Moderne mašine za brušenje rubova razvijene su tako da uključuju većinu načina rada okvira i uključuju bušenje bez okvira, prorezivanje i razvrtanje u svoje funkcije.Neki od najmodernijih sistema takođe više ne zahtevaju blokove, već umesto toga koriste vakum da drže sočivo na mestu.Proces ivica takođe sve više uključuje lasersko graviranje i štampanje.
Kada se objektiv završi, može se staviti u kovertu sa detaljnim informacijama i poslati.Ako je radnja instalirana u ambulanti, sočivo će nastaviti da prolazi kroz stakleni prostor.Iako se većina praksi može koristiti za zastakljivanje okvira, usluge zastakljivanja van lokacije sve se više koriste od strane praksi za visokovrijedne leće, in-line, ultra i radove bez okvira.Unutarnje staklo se također može nabaviti kao dio transakcije staklene ambalaže.
Receptor ima iskusne staklarske tehničare koji mogu koristiti sve potrebne alate i uzorke, kao što su Trivex, polikarbonat ili materijali višeg indeksa.Oni također obavljaju puno posla, tako da su dobri u stvaranju savršenih poslova iz dana u dan.
U narednih nekoliko mjeseci Optičar će detaljnije proučiti svaku od navedenih operacija, kao i neke od dostupnih usluga i opreme.
Hvala što ste posjetili optičara.Da biste pročitali više našeg sadržaja, uključujući najnovije vijesti, analize i interaktivne CET module, započnite svoju pretplatu za samo 59 funti.
Uz svu dramu pandemije koja se još uvijek odigrava, nije iznenađujuće da postoje zanimljivi trendovi u dizajnu naočara i maloprodaji u 2021.…
Vrijeme objave: 27.08.2021